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變烈度淬火技術(shù)
此法是通過對工件在淬火槽中的滑道內(nèi)外提供不同介質(zhì)流速的辦法，使淬火件在Ms點以上獲得較快的冷卻速度，在Ms點以下冷卻速度降低。該辦法對解決某些材料標(biāo)準(zhǔn)件的水淬開裂，油淬力學(xué)性能達(dá)不到要求的問題有明顯的效果。
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控制冷卻應(yīng)用實例
控制冷卻技術(shù)所用淬火介質(zhì)可以用油或者水溶性聚合物，控制技術(shù)的關(guān)鍵是確定達(dá)到Ms點的時間。
應(yīng)用實例。直徑為1100mm、模數(shù)8的齒輪毛坯，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。材料為40CrMoA鋼。淬火加熱溫度為850℃，采用配有可變調(diào)速的介質(zhì)攪拌系統(tǒng)的淬火油槽進(jìn)行控制冷卻，然后在560℃回火。經(jīng)計算得出，Ms=308℃，達(dá)到Ms點的時間… |
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控制冷卻技術(shù)
控制冷卻技術(shù)是指通過對淬火件的淬火冷卻條件（如介質(zhì)流速、介質(zhì)溫度等）的研究，控制其中的相關(guān)因素而得到所要求的組織及性能的技術(shù)。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，以及控制技術(shù)與計算機的緊密結(jié)合，淬火冷卻過程正向可控方向發(fā)展。
S.W.Han等人提出了控制浸淬系統(tǒng)ITQS(ImmersionTimeQuenchingSystem)�！� |
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強烈滓火技術(shù)（IntensiveQuenching)
強烈淬火技術(shù)最早是在1964年由K〇Ba3K〇博士發(fā)現(xiàn)和提出的。1992年，烏克蘭科學(xué)院工程熱物理研究所的H.N.K〇6ck〇院士研究開發(fā)出一種可避免開裂、減少畸變的鋼材和鋼件強烈淬火技術(shù)。強裂淬火技術(shù)是采用高速攪拌或高壓噴射或CaCl2水溶液或液氮中進(jìn)行快速冷卻，當(dāng)工件的表面層… |
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磁場淬火有如下特點：
1、磁場淬火可促進(jìn)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，使Ms點提高，殘余奧氏體量減少，并細(xì)化馬氏體組織。
2、磁場淬火能使馬氏體嵌鑲塊碎化并形成明顯的織構(gòu)，采用交變縱向磁化、提髙含碳量或提高磁場強度，都能提高磁場淬火的效果。
3、在磁場中淬火冷卻會使CCT曲線左移，降低過冷奧氏體的穩(wěn)定性。
4、在脈沖磁場等溫淬火條件下，也會… |
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淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火設(shè)備。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介質(zhì)中。介質(zhì)可以是水、油、聚合物（如PAG）水溶液、鹽、堿類水溶液、熔鹽等。淬火槽要根據(jù)需要，設(shè)置攪拌裝置、除氧化皮裝置、工件傳送裝置、安全防火裝置、通風(fēng)與環(huán)保裝置等。
淬火槽設(shè)計要在考慮一次最大淬火量或單位時間淬火重量、工件尺寸、工件界面厚度、鋼號、要求的組織和力學(xué)… |
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熱處理耗能設(shè)備升級思考
1、對能效下降的箱式爐、井式爐和臺車爐的纖維爐襯進(jìn)行重新改造；
2、用數(shù)字化控制系統(tǒng)替換老舊的爐溫控制系統(tǒng)柜、；
3、用數(shù)字化多用爐滲碳淬火生產(chǎn)線替換現(xiàn)用井式爐滲碳生產(chǎn)設(shè)備；
4、用數(shù)字化推盤滲碳淬火生產(chǎn)線替換老型號井式滲碳爐、緩冷坑、二次加熱淬火爐、淬火槽、回火爐生產(chǎn)流程；
5、條件… |
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使用的水煤漿含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為67%;灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于10%,揮發(fā)物含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）高于30%。在加熱爐上使用時，火焰溫度能保持在1400℃?1500℃。由于燃料含灰少，爐子出灰問題、污染物排放問題均易解決，因此，對于燃燒來說，這是一種以煤代油的很有前途的一種燃燒方式。
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平行板式換熱器
圖所示為平行板式換熱器示意圖。它由若干波紋板交錯疊裝，隔成等間距的通道。熱介質(zhì)和冷卻水交錯通過相鄰?fù)ǖ溃?jīng)波紋板進(jìn)行熱交換，形成二維傳熱面交換。它具有傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，處理量大，操作簡便，清洗、拆卸、維修方便，容易改變換熱器面積或流程組合等優(yōu)點。
圖平行板式換熱器示意圖
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列管式換熱器
圖所示為列管式換熱器示意圖。
圖列管式換熱器示意圖
1-管板2-隔板3-折流板
列管式換熱器工作原理圖
列管式換熱器實物結(jié)構(gòu)
它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流板等組成。在鋼制圓筒形外殼中,沿軸向布置多根小直徑純銅管或鋼管。冷卻水從管內(nèi)流過,熱介質(zhì)從… |
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