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300℃冷卻速度評價法
水溶性淬火介質(zhì)的第一指標(biāo)，就是在保持或基本保持高溫階段冷卻速度快的同時，降低在低溫階段的冷卻速度。低溫階段最有代表性的溫度在300℃附近。把鋼件冷卻到300℃附近時獲得的冷卻速度稱為淬火介質(zhì)的'300℃冷卻速度'，理論和實驗證明，淬火介質(zhì)在300℃附近的冷卻速度對多數(shù)鋼種工件淬裂與否起著決定性作用。因此，選用… |
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淬火介質(zhì)冷卻速度
根據(jù)繪制的冷卻速度與溫度的函數(shù)關(guān)系，按照校準(zhǔn)所述，采用冷端和熱電偶校準(zhǔn)因子修正，讀出如下數(shù)據(jù)：
1、最大冷卻速度（精確到0.5℃/s);
2、發(fā)生最大冷卻速度時所在溫度（精確到0.5℃);
3、在300℃時的冷卻速度（精確到0.5℃/s)。
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冷卻曲線
繪制溫度-時間和溫度-冷卻速度的函數(shù)關(guān)系，如圖所示。
(a)溫度-時間曲線（b)溫度-冷卻速度曲線
圖在淬火油中的冷卻曲線
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表測置系統(tǒng)各組成部分技術(shù)要求
名稱技術(shù)要求
(1)應(yīng)能接收最小20mV/s的輸入
(2)在輸人20mV/s時，輸出應(yīng)不小于1OOmV，時間常數(shù)的溫度微分器系數(shù)不大于：±100x10-6/℃
(3)應(yīng)裝有時間常數(shù)不大于0.1s的高頻濾波裝置
(4)輸出電壓的漂移在15min的范圍內(nèi)不超過滿刻度的1%
記錄儀器
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淬火介質(zhì)冷卻性能測量系統(tǒng)
測量系統(tǒng)應(yīng)能夠提供每個待測淬火油樣的冷卻性能的永久記錄，得到探頭溫度變化與時間及冷卻速度與溫度的記錄。
可以使用兩種方法中的任何一種得到記錄：計算機(jī)技術(shù)或具備電子微分器的標(biāo)準(zhǔn)記錄技術(shù)。
①計算機(jī)技術(shù)。將探頭熱電偶的輸出信號采集、數(shù)字化和存儲到計算機(jī)內(nèi)存中，采樣頻率不少于20次/s。在實驗期間或在… |
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淬火介質(zhì)冷卻性能加熱設(shè)備
淬火介質(zhì)冷卻性能加熱設(shè)備由加熱爐、溫度控制器、樣品加熱器組成，其技術(shù)要求見表。
表加熱設(shè)備組成部分技術(shù)要求
名稱技術(shù)要求
加熱爐：加熱爐應(yīng)是電阻加熱管型，且可以水平或垂直安裝。加熱爐應(yīng)能夠在不小于120mm的加熱區(qū)內(nèi)保持恒溫。探頭應(yīng)放在加熱區(qū)中心，這樣，在60mm長度范圍內(nèi)，探頭的溫度… |
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淬火介質(zhì)冷卻性能實驗裝置
淬火介質(zhì)冷卻性能實驗裝置由容器、探頭、加熱設(shè)備、傳動機(jī)構(gòu)、測量系統(tǒng)、電位差計，秒表組成。
容器。
樣品應(yīng)裝在清潔和干燥的高筒容器內(nèi)，其直徑為（115±5)mm,且由不易碎的材料制成。
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表標(biāo)定淬火液的物理特性
物理特性
ISO測試方法
最小值
最大值
40℃運動黏度（cSt)
ISO3104
19.0
23.0
100℃運動黏度（cSt)
ISO3104
3.9
4.4
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淬火介質(zhì)冷卻性能試驗原理
一個幾何中心裝有熱電偶的圓柱形鎳合金試件（探頭）在爐中加熱到設(shè)定溫度，然后放入一定體積的待測淬火油中，記錄探頭心部溫度變化與時間的函數(shù)關(guān)系。
冷卻速度也可以同時記錄或以后確定。從記錄中得到的測量值可用于評價待測淬火油。
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用鎳合金探頭測定工業(yè)淬火油冷卻性能的實驗室方法。測試在靜態(tài)油中進(jìn)行，這樣，… |
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淬火介質(zhì)冷卻性能試驗方法
JB/T7951—1999《淬火介質(zhì)冷卻性能試驗方法》，既適用于油基淬火介質(zhì)，也適用于水基淬火介質(zhì)，但此標(biāo)準(zhǔn)已被TB/T7951—2004所取代，介紹ISO9950:1995《測定工業(yè)淬火油冷卻性能的鎳合金探頭實驗方法》標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容。
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