水溶液淬火介質(zhì)在粉末冶金件感應(yīng)淬火中的應(yīng)用
　　為減少由鐵基粉末冶金制造的汽車鏈輪在感應(yīng)淬火時(shí)開裂，采用UCONA型水溶性聚合物作為淬火介質(zhì)。結(jié)果表明，UCONA型淬火介質(zhì)在噴射冷卻時(shí)不但不產(chǎn)生泡沫，還可以通過對(duì)介質(zhì)濃度的調(diào)整，保證淬火介質(zhì)在過冷奧氏體穩(wěn)定性最低的溫度范圍內(nèi)具有很高的冷卻速度，又能顯著減緩淬火介質(zhì)在200-300℃。
　　范圍內(nèi)的冷卻速度。在鏈輪硬度與有效硬化層深度達(dá)到技術(shù)要求的情況下，UCONA型水溶性淬火介質(zhì)使鐵基粉末冶金鏈輪感應(yīng)淬火冷卻時(shí)的應(yīng)力降到最小，從而把淬火開裂比例控制在1%以內(nèi)。
　　鐵基粉末冶金是以鐵粉為主要原料，加以石墨、合金元素、硬脂酸鋅與機(jī)油等，經(jīng)過拌和，放在規(guī)定的模腔中，用壓機(jī)冷壓成型，再在保護(hù)氣氛條件下經(jīng)過1100℃左右的高溫?zé)Y(jié)制成零件。鐵基粉末冶金材料的金相組織與鋼鐵相似，不一樣的是組織中存在一定量的孔隙。鐵基粉末冶金件的孔隙起著局部缺口的作用，會(huì)引起應(yīng)力集中，加大了孔隙部位的應(yīng)力值，導(dǎo)致低應(yīng)力斷裂。由于鐵基粉末冶金件存在孔隙，使其導(dǎo)熱性能降低，因此，鐵基粉末冶金零件的淬火加熱溫度比同樣化學(xué)成分的鋼件要高，加熱時(shí)間比同樣化學(xué)成分的鋼件要長(zhǎng)，冷卻速度比同樣化學(xué)成分的鋼件要快，淬火開裂傾向也比同樣化學(xué)成分的鋼件要大。在感應(yīng)泮火加熱過程，可以通過緩慢升溫或預(yù)熱來減少鐵基粉末冶金零件由于加熱不均勻而造成的開裂。但為了提高鐵基粉末冶金零件的強(qiáng)度與硬度，必須對(duì)加熱到淬火溫度的零件快速冷卻。快速冷卻可以用油、水或水溶性粹火介質(zhì)。
　　用油冷卻雖然減少了鐵基粉末冶金零件的畸變與開裂，但淬火時(shí)產(chǎn)生的油煙會(huì)污染環(huán)境，還容易引起火災(zāi)，更主要的是油在感應(yīng)淬火時(shí)只能浸淬而不能噴淬，而浸淬很難達(dá)到鐵基粉末冶金零件所需要的臨界冷卻速度。用水冷卻雖然安全經(jīng)濟(jì)，但在馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)附近的冷卻速度太快。UCON水溶性淬火介質(zhì)具有冷速范圍從水到中速淬火油可調(diào)的特點(diǎn)，選擇合適的濃度可以兼具油和水的優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)加熱零件表面具有很好的潤濕性�？紤]鐵基粉末冶金件導(dǎo)熱性能差的情況，UCONE水溶性淬火介質(zhì)只適合較慢冷速的場(chǎng)合使用，所以，對(duì)鐵基粉末冶金制造的汽車鏈輪進(jìn)行感應(yīng)淬火工藝設(shè)計(jì)時(shí)，首選UCONA作為淬火冷卻介質(zhì)。