“十一五”以來(lái)，沙鋼集團(tuán)堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，牢固樹立建設(shè)精品基地，強(qiáng)化節(jié)能減排管理，加大技改投入，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)施清潔生產(chǎn)，創(chuàng)造了較好的節(jié)能減排業(yè)績(jī)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，“十一五”沙鋼集團(tuán)共完成節(jié)能量78.68萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排COD 800噸、SO2 4900噸、煙（粉）塵 3500噸，提前并超額完成了省政府下達(dá)的“十一五”節(jié)能減排任務(wù)。

　　十一五期間，沙鋼集團(tuán)不斷加快技術(shù)改造步伐。深入開展節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用和污染治理技術(shù)的研發(fā)、推廣和應(yīng)用，拓展低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展空間，努力使節(jié)能減排達(dá)到國(guó)內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平。焦化實(shí)現(xiàn)全干熄，煉鐵到煉鋼之間采用“一罐到底”節(jié)能新工藝，轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼技術(shù)，電爐采用廢鋼預(yù)熱和鐵水熱裝新工藝，軋鋼采用坯料熱裝熱送和蓄熱式燃燒技術(shù)。實(shí)施煤氣、蒸汽、固體廢物、工業(yè)生活廢水、焦化副產(chǎn)品等五大回收循環(huán)利用工程。建設(shè)利用高爐煤氣為發(fā)電燃料的資源綜合利用熱電廠，回收燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、電爐的余熱蒸汽，用于發(fā)電、生產(chǎn)生活和外供。企業(yè)資源綜合利用發(fā)電量占企業(yè)總用電量的39％以上。搞好燒結(jié)機(jī)脫硫、污水處理中水回用、除塵改造等減排項(xiàng)目，減少各類污染的排放。同時(shí)，實(shí)施工業(yè)用水的循環(huán)利用和梯級(jí)利用，工業(yè)用水的重復(fù)利用率達(dá)到97.4％以上。

　　沙鋼集團(tuán)還加大落后產(chǎn)能淘汰力度，進(jìn)一步提升企業(yè)裝備水平和節(jié)能減排能力，不斷提高企業(yè)能源利用水平。2007年淘汰了2座24m2小燒結(jié)、3座20噸小電爐，2009年淘汰了32臺(tái)S7型電力變壓器。

　　沙鋼集團(tuán)在節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面的資金投入也不斷加大。“十一五”以來(lái)，共實(shí)施了49個(gè)節(jié)能環(huán)保技改項(xiàng)目，在節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面累計(jì)投入達(dá)48億元，積極采用鋼鐵前沿節(jié)能和環(huán)保新技術(shù)，把節(jié)能、環(huán)保、清潔生產(chǎn)和實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，節(jié)能效益每年占企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益20%以上。

　　為了扎實(shí)推進(jìn)公司的節(jié)能減排工作，沙鋼不斷強(qiáng)化節(jié)能減排管理。深入開展節(jié)能減排宣傳教育和培訓(xùn)，進(jìn)一步提高員工的節(jié)能減排意識(shí)和技術(shù)水平。進(jìn)一步完善三級(jí)節(jié)能環(huán)保管理網(wǎng)，健全各項(xiàng)能源環(huán)保管理制度。建立節(jié)能減排激勵(lì)機(jī)制、指標(biāo)體系和考核體系，層層落實(shí)節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任制。樹立系統(tǒng)節(jié)能的觀點(diǎn)，以煉鐵為中心搞好節(jié)能降耗工作。充分發(fā)揮能源環(huán)保調(diào)度中心的調(diào)度功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)供配電、給排水、動(dòng)力、環(huán)保等能源環(huán)保系統(tǒng)的集中控制和監(jiān)測(cè)。大力回收利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣、蒸汽等二次能源，提高二次能源的轉(zhuǎn)化率和利用率，千方百計(jì)減少二次能源外排損失，保證節(jié)能減排連年創(chuàng)出新水平。