常用熱處理和表面處理 |
時(shí)間: 2010-09-28 |
常用熱處理和表面處理
名詞 代號(hào)及標(biāo)注示例 說明 應(yīng)用 退火 Th 將鋼件加熱到臨界溫度以上(一般是710-715,個(gè)別合金鋼800-900)30-50,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻(隨爐冷卻)退火爐 1. 用來消除鑄、鍛、焊零件內(nèi)應(yīng)力2.降低硬度,便于切削加工,3 3.細(xì)化及均勻化組織,增加韌性。 正火 Z 將鋼件加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后在空氣中冷卻(比退火快)正火爐 1. 用來處理低碳和中碳結(jié)構(gòu)鋼及滲碳件使其組織細(xì)化,強(qiáng)度和韌性增加 2. 改善低碳鋼的切削加工性. 淬火 C48(淬火后硬度 48HRC) 將鋼件加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間然后在水或油中(個(gè)別合金鋼在空氣中)速冷卻,使材料得到高硬度。淬火爐 用來提高鋼的硬度和強(qiáng)度極限,但同時(shí)會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力增加使鋼變脆(甚至?xí)痖_裂和變形),故淬火后必須回火. 回火 回火是將淬硬的鋼件加熱到臨界點(diǎn)以下的溫度,保溫一段時(shí)間然后在空氣中或油中冷卻下來。回火爐 用來消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力,提高鋼塑性和沖擊韌性. 1. 低溫回火(150-250),工具刀具模具等要求高硬度的材料. 2. 中溫回火(350-450),用于彈簧等彈性高的零件 3.高溫回火(500-600),見”調(diào)質(zhì)” 調(diào)質(zhì) T 淬火后在450-650進(jìn)行高溫回火,稱為調(diào)質(zhì)。 用來使鋼獲得高韌性和足夠的強(qiáng)度.重要齒輪、軸、絲桿復(fù)雜受力構(gòu)件都要調(diào)質(zhì)處理。 火焰淬火 H50 用火焰或高頻電流將零件表面迅速加熱至臨界溫度以上,急速冷卻。 使零件表面獲得高硬度,心部保持一定韌性,使零件既耐磨又能受沖擊 高頻淬火 C52 滲碳淬火 S0.5-C59(滲層 在滲碳劑中將鋼件加熱到900—950,停留一定時(shí)間,將碳滲入鋼表面深度約為0。5—2,再淬火后回火。滲碳爐 增加鋼件耐磨性能、疲勞強(qiáng)度適用于低碳(C〈0.3%〉結(jié)構(gòu)鋼的中小型零件。 氮化 D0.3-900(氮化深0.3,硬度HV900) 氮化是在500-600通入氨的爐子內(nèi)加熱,向鋼的表面滲入氮原子的過程。氮化層為0。025—0。 增加鋼件的耐磨性能、表面硬度、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。用于在腐蝕性氣體液體介質(zhì)中工作并有耐磨性要求的零件。 時(shí)效 時(shí)效處理 低溫回火后,精加工之前,加熱到100-160度,保持10-40小時(shí)。對(duì)鑄件也可用天然時(shí)效(放在露天中一年以上)。 使工件消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定形狀,用于量具、精密絲桿、導(dǎo)軌等。 發(fā)藍(lán) 發(fā)黑 發(fā)藍(lán)或發(fā)黑 將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化,使金屬表面形成一層氧化所組成的保護(hù)性薄膜。 防腐蝕,美觀。用于光學(xué)電子類零件或機(jī)械零件。
名詞 代號(hào)及標(biāo)注示例 說明 應(yīng)用 退火 Th 將鋼件加熱到臨界溫度以上(一般是710-715,個(gè)別合金鋼800-900)30-50,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻(隨爐冷卻) 1. 用來消除鑄、鍛、焊零件內(nèi)應(yīng)力2.降低硬度,便于切削加工,3 3.細(xì)化及均勻化組織,增加韌性。 正火 Z 將鋼件加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后在空氣中冷卻(比退火快) 1. 用來處理低碳和中碳結(jié)構(gòu)鋼及滲碳件使其組織細(xì)化,強(qiáng)度和韌性增加 2. 改善低碳鋼的切削加工性. 淬火 C48(淬火后硬度 48HRC) 將鋼件加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間然后在水或油中(個(gè)別合金鋼在空氣中)速冷卻,使材料得到高硬度。 用來提高鋼的硬度和強(qiáng)度極限,但同時(shí)會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力增加使鋼變脆(甚至?xí)痖_裂和變形),故淬火后必須回火. 回火 回火是將淬硬的鋼件加熱到臨界點(diǎn)以下的溫度,保溫一段時(shí)間然后在空氣中或油中冷卻下來。 用來消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力,提高鋼塑性和沖擊韌性. 1. 低溫回火(150-250),工具刀具模具等要求高硬度的材料. 2. 中溫回火(350-450),用于彈簧等彈性高的零件 3.高溫回火(500-600),見”調(diào)質(zhì)” 調(diào)質(zhì) T 淬火后在450-650進(jìn)行高溫回火,稱為調(diào)質(zhì)。 用來使鋼獲得高韌性和足夠的強(qiáng)度.重要齒輪、軸、絲桿復(fù)雜受力構(gòu)件都要調(diào)質(zhì)處理。 火焰淬火 H50 用火焰或高頻電流將零件表面迅速加熱至臨界溫度以上,急速冷卻。 使零件表面獲得高硬度,心部保持一定韌性,使零件既耐磨又能受沖擊 高頻淬火 C52 滲碳淬火 S0.5-C59(滲層 在滲碳劑中將鋼件加熱到900—950,停留一定時(shí)間,將碳滲入鋼表面深度約為0。5—2,再淬火后回火。 增加鋼件耐磨性能、疲勞強(qiáng)度適用于低碳(C〈0.3%〉結(jié)構(gòu)鋼的中小型零件。 氮化 D0.3-900(氮化深0.3,硬度HV900) 氮化是在500-600通入氨的爐子內(nèi)加熱,向鋼的表面滲入氮原子的過程。 氮化層為0。025—0。 增加鋼件的耐磨性能、表面硬度、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。用于在腐蝕性氣體液體介質(zhì)中工作并有耐磨性要求的零件。 時(shí)效 時(shí)效處理 低溫回火后,精加工之前,加熱到100-160度,保持10-40小時(shí)。對(duì)鑄件也可用天然時(shí)效(放在露天中一年以上)。 使工件消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定形狀,用于量具、精密絲桿、導(dǎo)軌等。 發(fā)藍(lán) 發(fā)黑 發(fā)藍(lán)或發(fā)黑 將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化,使金屬表面形成一層氧化所組成的保護(hù)性薄膜。 防腐蝕,美觀。用于光學(xué)電子類零件或機(jī)械零件。
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