工業(yè)電爐爐渣的用途

　　爐渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質(zhì)。冶煉時(shí)，從爐頂加入鐵礦石、燃料(焦炭)以及熔劑等，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1400～1500℃時(shí)，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離或渣口排出，這就是高爐爐渣。爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進(jìn)入生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。

　　工業(yè)電爐爐渣的處理方式主要有以下三種：高溫爐渣自然冷卻變成為堅(jiān)硬的干渣;用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣;用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。

　　工業(yè)電爐爐渣的主要用途如下： 　

　　(1)生產(chǎn)礦渣水泥。水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可顯示出水硬膠凝性能，是優(yōu)質(zhì)的水泥原料。水渣既可以作為水泥混合料使用，也可以制成無熟料水泥。
　�、俚V渣硅酸鹽水泥，是用硅酸鹽水泥熟料與水渣再加入3%～5%的石膏混合磨細(xì)，或者分別磨后再加以混合均勻而制成的。礦渣硅酸鹽水泥簡稱為礦渣水泥。 　
　　在磨制礦渣水泥時(shí)，高爐爐渣的摻入量對水泥的抗壓強(qiáng)度影響不大，而對抗拉強(qiáng)度的影響更小，所以其摻入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。這樣，對提高水泥質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本是十分有利的。
　�、谑�膏礦渣水泥，是將干燥的水渣和石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨細(xì)或者分別磨細(xì)后再混合均勻所得到的一種水硬性膠凝材料。
　　③石灰礦渣水泥，是將干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照適當(dāng)?shù)谋壤�配合磨�?xì)而成的一種水硬性膠凝材料。
　　石灰礦渣水泥可用于蒸汽養(yǎng)護(hù)的各種混凝土預(yù)制品，水中、地下、路面等的無筋混凝土和工業(yè)與民用建筑砂漿。 　

　　(2)生產(chǎn)礦渣磚和濕碾礦渣混凝土制品 　　
　�、俚V渣磚，用水渣加入一定量的水泥等膠凝材料，經(jīng)過攪拌、成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的磚叫做礦渣磚。 　
　　此外，將工業(yè)電爐礦渣磨成礦渣粉，按重量比加入40%礦渣粉和60%的水渣，再加水混合成型，然后再在100～110MPa的蒸汽壓力下蒸壓6h，也可得到抗壓強(qiáng)度較高的磚。 　
　�、跐衲氲V渣混凝土，是以水渣為主要原料制成的一種混凝土。它的制造方法是將水渣和激發(fā)劑(水泥、石灰和石膏)放在輪碾機(jī)上加水碾磨制成砂漿后，與粗骨料拌和而成。 　
　　此種混凝土適宜在小型混凝土預(yù)制廠生產(chǎn)混凝土構(gòu)件，但不適宜在施工現(xiàn)場澆筑使用。 　

　　(3)用于隔熱填料�？纱�替硅澡土用于隔熱填料，節(jié)約成本。 　

　　(4)生產(chǎn)礦渣微粉。高爐水渣經(jīng)過超細(xì)磨，可作為生產(chǎn)礦渣微粉的主要原料。