電爐熱處理設備去灰除垢保證高的電爐熱效率

電爐不完全燃燒產(chǎn)生的碳粒和燃料中的灰分等煙塵均會污染對流室爐管和余熱回收系統(tǒng)（如熱管）的外表面，增加熱阻，降低傳熱效果。

造成受熱面積灰結垢的主要因素有：燃料品質變重，含硫增高；吹灰器的選型與使用不當，受熱面表面生成陳垢；爐負荷變化導致的燃燒質量波動性大。 

為保證電爐長期在高效率下運行，采取的主要措施有：

（1）在線投用清灰劑。在電爐運行過程中，定期從輻射段看火孔適量加入清灰劑，達到清除對流段爐管表面污垢的目的。它的原理是：投入到爐膛的清灰劑燃燒后，生成堿性物質隨著煙氣的流動而堆積在爐管表面上，與垢物中的酸和碳酸鹽起中和反應，變成無腐蝕、無粘接性的硫酸鹽，從管壁上自行剝離脫落下來。

（2）必須堅持用吹灰器定期清除積灰。這對于燃油電爐尤為重要�，F(xiàn)在吹灰器的種類較多，有蒸汽吹灰器、聲波吹灰器、次(亞)聲波吹灰器和燃氣脈沖(激波)吹灰器等，它們在各自的使用范圍內效果較好。

現(xiàn)在使用較多的是聲波吹灰器，其原理是利用了聲學、振動學和疲勞學等原理，通過聲波發(fā)生器，把一定強度的聲波送入運行中的電爐內各種可能積灰結垢的空間區(qū)域，通過聲能量的作用，使這些區(qū)域中的空氣分了與灰、垢粒子產(chǎn)生振蕩，即對這些粒子施以拉、壓循環(huán)變化的載荷，當達到一定的循環(huán)應力周次數(shù)N（N為102-105)后，灰、垢之間的結合力會因疲勞而被逐步破壞，再加上煙氣流的沖刷及煙氣中所含顆粒對灰粒子的撞擊而使灰垢脫落，被煙氣流帶走。

北京時林公司制造的聲波除灰系統(tǒng)由4部分組成：壓縮空氣源、聲波發(fā)生器、聲導管、電腦自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)所使用的壓縮空氣壓強在O.3-O.6 MPa之間，流量在2-6 m3／min之間，它包括空氣過濾器、油霧器、減壓閥及電磁閥等元件。除灰器作用范圍為1.5-3 m，聲強范圍為135-140 dB，聲波頻率30-70 Hz。

實踐證明，用好吹灰設施，及時清除灰垢是電爐長周期安全運行的重要措施之一。 

運行中應對吹灰有足夠的重視，不要等積灰多了再吹，而是邊積邊吹，盡量保持不積灰或少積灰的良好狀態(tài)。 

（3）干冰清洗與化學清洗

對燒渣油和對流室安裝釘頭管、翅片管的爐子，用吹灰器難以徹底解決積灰問題。因此，近年來在停工大修期間和消缺期間用干冰清洗與化學清洗清洗對流管的方法，已取得良好的效果。據(jù)資料介紹，用這兩種方法清洗對流管的積灰后，可使排煙溫度下降20-100℃，熱效率相應提高1％-5％。

下面分別介紹這兩種對流管積灰的清洗方法和注意事項：

①干冰清洗

干冰是CO2的固態(tài)存在形式，CO2常態(tài)下是一種無色無味的氣體。在－78℃低溫時，CO2以固體形式存在，在常壓下，固體CO2直接升華，沒有液化過程。

干冰清洗又稱冷噴。其工作原理是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為加速粒子，通過專用的噴射清洗機噴射到被清洗物體表面，利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化、升華、熔化等能量轉換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質等迅速冷凍、凝結、脆化、被剝離，同時隨氣流清除。該方法不會對被清洗物體表面，特別是金屬表面造成任何傷害，也不會影響金屬表面光潔度。

②化學清洗

 化學清洗利用清洗液的濕潤、滲透、乳化、分散和剝離性能，將污垢從爐管表面清除干凈。其過程由清洗設備將清洗液輸送到對流段頂部，由上而下噴淋到對流段爐管表面，在對流段下部安裝一個接液槽，將清洗液導出爐體。

在清洗過程中，如何保護好爐內對流段、輻射段襯里不被清洗液淋濕，是爐管清洗中一個較為關鍵的技術步驟。如果對流段、輻射段襯里被淋濕、浸泡或沖壞，電爐開工后，可能出現(xiàn)爐襯脫落、裂紋等現(xiàn)象，將影響電爐正常運行，嚴重時需停爐搶修。因此，清洗中要有爐襯的保護措施。