1、輥底式爐爐型特征及用途

　　輥底式爐是在直通的爐膛底部設有許多橫向旋轉(zhuǎn)輥子，帶動放在輥棒上的爐料沿輥道移動。爐料在加熱過程中連續(xù)移動，與輥道沒有固定的接觸點，因此加熱均勻、無碰傷、變形小。由于輥棒始終在爐內(nèi)，熱能消耗相對較少，爐子熱效率高。

　　這種爐子不但適用于處理大型板件和棒料，而且Φ90~Φ1000mm的軸承圈也可直接擺在輥子上，直徑小于Φ90mm的套圈及Φ40mm以上的滾動體可裝盤進行熱處理。這種爐子對熱處理件有較好的適應性，主要缺點是，對輥棒要求較高，造價高。
 

2、輥底式爐爐型結(jié)構

　　圖1為用于軸承圈光亮淬火的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由爐前清洗機、清洗機前后升降臺、淬火加熱爐、 淬 火油槽、輸料小車、后清洗機、雙層輥底式回火護、回火爐前后升降臺等組成，形成門型生產(chǎn)線，可完成整個軸承套圈的加熱、淬火、清洗、回火等工藝過程。該生產(chǎn)線回火爐加熱功率為90kW，分4區(qū)控制，有8臺風機。通過調(diào)整爐料在雙層輥子上的運動時間，可實現(xiàn)不同的回火工藝要求。

圖1 棍底式光亮淬火生產(chǎn)線

                          a)生產(chǎn)線的立面示意圖  b)生產(chǎn)線的平面示意圖

1—油冷卻器  2—輸料車 3—淬火冷卻油槽  4—熱油槽  5一淬火爐6一前清洗7一升降臺

8—后清洗  9—升降臺  10—雙層回火爐  11—升降臺

 

　　輥底式爐生產(chǎn)線也有用于滲碳熱處理，與推桿式爐生產(chǎn)線比較，認為有如下優(yōu)點:

　　1)對滲碳室的氣氛干擾較小，因該生產(chǎn)線設燃燒脫脂室。作為前室，溫度達800℃，與滲碳室的溫度（930℃）相差不大。因比，當打開前室與滲碳室的隔門時，兩室間的氣流串通量比常規(guī)推桿式爐的小，

　　2)易調(diào)整不同處理件的工藝，通常推桿式爐要更替產(chǎn)品工藝時，須將爐內(nèi)的處理件全部推出，方可執(zhí)行另一種工藝，而輥底式爐則不必，只需調(diào)整不同爐段轉(zhuǎn)輥的速度，即可實現(xiàn)工藝的交替。

　　3)無料盤加熱的能量消耗，推桿式爐常需要料盤，且停爐前，須推人空料盤(有時還需裝人廢料)，造成熱能消耗，而輥底式爐一般不必用料盤，即使要用料盤，料盤質(zhì)量也比較小。

3、輥底式爐輥子

　　 輥子兩端穿過爐壁伸出爐外支靠在軸承上。電動機通過驅(qū)動機構，使輥子旋轉(zhuǎn)，圖2為輥子結(jié)構形式。

　　爐溫低于950℃時。可采用帶水冷軸頭和不帶水冷軸頭的圓筒形輥;當爐溫在1000℃-1100℃時，常采用水冷軸的空腹輥。由于冷卻水帶走熱量很大，有的對1000—1500℃的爐子改用Cr23Ni20SiZ鋼制作無水冷爐輥，其結(jié)構是爐輥輥身兩端分別焊接在主動軸和被動軸上，在兩軸的中心打上30mm孔，增加軸的散熱面積，降低軸的工作溫度，采用高溫耐火纖維作為軸心填充料進行絕熱，同時將爐輥磚整休型改為組合型，便于滬輥調(diào)換。高溫輥子常用的材料有ZG3Cr24Ni7SiNRE、ZG4Cr25Ni20Si2,  ZG4Cr25Ni35Si2、ZG4Cr28Ni48W5Si2 ,采用離心鑄造成形。

圖2 輥底式爐輥子結(jié)構形式

a)帶散熱片輥   b)圓簡形輥   c)帶翅的棍子

a)中:1—鏈輪  2—螺釘  3—軸承  4—彈簧  5—隔熱片  6—散熱片7一輥子

 

　　輥子的主要參數(shù)是輥徑和壁厚，它與輥子的輥距、加熱條件、工件狀況、爐輥轉(zhuǎn)速和載荷等因素有關，設計輥子主要計算輥子的彎曲應力，輥子有兩個基本要求，既要求輥子的承載能力強、使用壽命長，又希望爐輥自重輕、造價低。輥子的承載除與爐料載荷外，還與輥子自身的質(zhì)備有關，因此應合理選擇輥徑。根據(jù)載荷，計算出所需的壁厚。有理論計算表明。增大爐輥外徑�？梢韵鄳獪p薄壁厚，可使爐輥質(zhì)量減輕，有如下相對關系:

  　　  外徑(rnm)    180    200    220    240

    　　壁厚(mm)      I2     10      9      8  

  　　  自重〔kg)    167    158    157    154

　　輥子間距應保證放在輥子上的爐料能平穩(wěn)運行。爐料的重心應始終在支承輥之內(nèi)，一般要求有三根輥子支承著爐料。輥子的間距還應與傳動鏈配合，應取鏈條節(jié)距的倍數(shù)。

　　輥底式爐也有用非金屬輥子，應用于載荷較輕，溫度較高的條件下，非金屬輥子的材質(zhì)有Al2O3質(zhì)和碳化硅質(zhì)。

4、輥底式爐爐膛結(jié)構

　　輥底式爐的爐膛劃分為不同區(qū)段，各區(qū)段的熱工特性應盡可能相對獨立，各區(qū)段間常設拱隔墻，大型爐設吊掛隔墻。

　　 爐膛結(jié)構應與加熱元件的安里和支排方法一起考慮。電熱元件應盡可能布置在爐膛輥子的上下兩面，使爐料和輥子溫度均勻。即使采用兩面加熱，由于爐底輥道的屏蔽作用，底部的加熱效果比上部差.易造成加熱的不對稱。

　　當爐氣氛對電熱元件有腐蝕作用時，輥底式爐多用輻射管加熱，無腐蝕作用的常將電阻絲纏繞在耐熱陶瓷棒上，支架在滬墻上，或其他方式，圖3為爐膛寬度較大時電熱元件的一種支撐方式。

圖3 輥底式爐電阻絲安裝方式

a)爐頂電阻絲安裝b)爐底電阻絲安裝

  1—吊掛磚  2—電阻絲支承管  3—電阻絲  4—碳化硅板  5—底磚