城池工業(yè)爐

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牽引式爐

　時(shí)間: 2012-06-28

牽引式爐

1、牽引式爐的特征及用途

　　把絲狀或帶狀的爐料用牽引的方式通過加熱滬膛的爐子稱牽引式爐。它便于組成生產(chǎn)線。實(shí)現(xiàn)連續(xù)熱處理。爐膛內(nèi)常安設(shè)通保護(hù)氣氛的圓形或扁平形的金屬管或陶瓷耐火材料管。鋼絲或帶在保護(hù)氣氛中加熱，由于絲線材各根分離地通過爐膛，加熱快且均勻，也便于實(shí)現(xiàn)快速加熱，提高生產(chǎn)率。采用牽引的辦法便于工序間的連續(xù)銜接，減少上序間放線、繞線的次數(shù)。其主要缺點(diǎn)是，為提高生產(chǎn)力。需提高牽引速度，爐子常需很長;當(dāng)一次通過的線材根數(shù)很多時(shí)，繞纏絲線機(jī)構(gòu)太多。

　　牽引式爐主要用于彈簧鋼絲〔帶)、不銹鋼絲、制繩鋼絲、輪胎鋼絲及細(xì)帶鋸條等熱處理。

2、鋼絲固溶處理、淬火爐及生產(chǎn)線

　　圖1為牽引式熱處理生產(chǎn)線，它由加熱爐、油淬火槽、回火爐和防銹槽等組成�；鼗馉t分鉛浴爐或熱風(fēng)循環(huán)爐。鉛浴滬的熱交換條件好，爐料與鉛浴接觸，鉛浴熱導(dǎo)率大、溫度均勻，因此鉛沼爐比熱風(fēng)循環(huán)回火爐短。由于鉛浴蒸汽對人身有害，所以常用熱風(fēng)回火爐，回火溫度一般為350一400℃。圖2為牽引式熱風(fēng)回火爐。

圖1 牽引式熱處理生產(chǎn)線示意圖

a)鋼絲張緊裝置 b)淬火加熱爐 c)淬火冷卻裝置 d)鉛浴回火爐 e)防銹油槽

圖2 牽引式熱風(fēng)回火爐

3、牽引式鋼絲等溫淬火爐及生產(chǎn)線
圖3為用來處理高碳制繩鋼絲、彈簧鋼絲和輪胎鋼絲的牽引式等溫淬火生產(chǎn)線、加熱爐長18. 3m,寬1.4m，分5區(qū)段。每周操作15班，產(chǎn)量約225t/周。爐子可以是燃?xì)饣螂娂訜帷?/div>

圖3 鋼絲熱處理生產(chǎn)線平面布置圖

1一鉛泵 2一鉛槽 3一埋人不銹鋼管 4一出口煙罩 5一冷卻風(fēng)機(jī) 6一噴吹柄烷口 7一加熱爐

8一噴吹空氣口 9一放線架 10一卸料機(jī) 11一收線架 12一干燥爐 13一水槽 14一磷化槽

l5一熱水洗槽 16一3號酸洗梢 17一水洗槽 18一堿洗槽 19一2號酸洗槽

20一1號酸洗槽 21一冷卻器 22一氣體凈化器

　　在爐子的全長上.設(shè)有若干個(gè)氧化鋁導(dǎo)輥，使鋼絲可以在爐內(nèi)懸空運(yùn)行。在爐子的第一區(qū)段，設(shè)有空氣噴射裝置，噴射空氣的目的是利用氧化法除去鋼絲表面的拉拔潤滑劑。

　　為了防止鋼絲氧化，在爐子的后幾個(gè)區(qū)段造成無氧化的氣氛，在最后一個(gè)區(qū)段內(nèi)設(shè)有丙烷噴射裝置。在爐子的出口。設(shè)有一個(gè)手動操作的密封罩，密封罩從爐口一直伸到鉛槽。由于出口密封，進(jìn)口處留有一定縫隙，使燃燒氣流的方向與鋼絲運(yùn)行方向相反。

　　鉛槽長10m、寬1.6m，借助于密封罩與加熱爐相連接。為了使鉛液溫度保持均勻，采用三種方法對鉛液進(jìn)行冷卻:

(1)強(qiáng)制冷卻，通過風(fēng)道把壓縮空氣引向鉛槽入口。

(2)埋人件冷卻，把不銹鋼管埋人鉛槽入口側(cè)的熔鉛內(nèi)，通入壓縮空氣進(jìn)行冷卻。

(3)鉛泵循環(huán)冷卻，在鉛槽出口側(cè)設(shè)有鉛泵，把冷卻了的鉛液通過不銹鋼管送至入口側(cè)。以使鉛液溫度保持均勻。

　　酸洗段有8個(gè)處理槽，包括3個(gè)鹽酸酸洗槽，1個(gè)堿洗槽和3個(gè)水洗槽。機(jī)組上裝有排煙罩，通向，個(gè)254立方米每分鐘的氣體凈化器，把有毒煙氣排除。

　　涂層段設(shè)有熱水洗槽、磷化槽、冷水洗槽和硼砂槽。

　　熱風(fēng)干燥爐長5.88m,寬1.40m。用一個(gè)56.6m3/min的風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)進(jìn)行循環(huán)。收線裝置有7個(gè)收線架。

4、雙金屬鋸帶熱處理生產(chǎn)線

　　圖4為眾匯電爐生產(chǎn)的雙金屬鋸帶熱處理生產(chǎn)線的組成和布置圖。

圖4 雙金屬鋸帶熱處理生產(chǎn)線

1一對焊機(jī) 2一控制柜 3一放帶裝置 4一脫脂去污室 5一清洗室 6一干燥室 7一卷帶裝置 8一控制柜 9一爐罐 10一直線搖臂
11一真空泵 12一井式爐 13一冷卻筒 l4一罐蓋座 15一料架 16一轉(zhuǎn)向盤 17一淬火水冷裝置 18一回火加熱爐 19一快冷淬火室
20一制冷機(jī)組 21一回火水冷裝置 22一淬火加熱 23一控制柜 24一驅(qū)動和收帶機(jī) 25一放帶裝置

　　該雙金屬鋸帶熱處理生產(chǎn)線由清洗機(jī)、連續(xù)熱處理設(shè)備、井式回火爐機(jī)組等組成。

1).清洗機(jī)在清洗機(jī)前后，設(shè)置放帶與卷帶機(jī)構(gòu)，將鋸帶展開，以2一lOmlmin無級調(diào)速運(yùn)行，使鋸帶通過脫脂去污室、清洗室和干燥室.在熱處理前獲得潔凈的鋸帶表面。

2)，連續(xù)熱處理設(shè)備鋸帶由驅(qū)動、收帶、放帶、導(dǎo)向張緊等裝置按工藝要求進(jìn)行無級調(diào)速運(yùn)行，通過淬火加熱爐、快冷淬火室和水冷裝置進(jìn)行淬火，再通過回火加熱爐、水冷裝置進(jìn)行回火。采用高純N2加熱保護(hù)。

3).井式回火爐機(jī)組由有罐并式加熱爐和爐外兩臺強(qiáng)氣流外冷式冷卻筒組成。井式爐帶有真空清掃、高純NZ保護(hù)及強(qiáng)氣流循環(huán)等裝置。

　　該雙金屬鋸帶熱處理生產(chǎn)線其工藝流程為:

　　清洗——淬火加熱——快速冷卻淬火——續(xù)冷——回火加熱
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