退火工藝參數(shù)的確定
退火工藝參數(shù)主要有： 加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間和冷卻速度。

一．    加熱溫度  
    鋼的各種退火加熱溫度主要根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)和退火目的來(lái)確定。各種退火加熱溫度的范圍如圖所示。
常用鋼材退火加熱溫度可以查表。
通常零件大、數(shù)量多時(shí)取溫度的上限，反之則取下限。

二．加熱速度

    加熱速度的選擇與鋼種（鋼的化學(xué)成分）、退火前的加工過(guò)程、零件的形狀尺寸（零件大小以及形狀復(fù)雜程度）、加熱條件、裝爐方式裝爐量有密切的關(guān)系。
    一般來(lái)說(shuō)，加熱速度不需要嚴(yán)格地控制，可隨爐升溫也可以高溫裝爐。絕大多數(shù)的零件是采用熱裝爐，將零件裝入已升到工作溫度的爐內(nèi)。
    對(duì)于大尺寸的中、高合金鋼工件。（導(dǎo)熱系數(shù)較低的高合金鋼工件和鑄鋼件、有較大殘余應(yīng)力的鋼件、裝爐量很大的工件），為了防止在加熱過(guò)程中造成變形和開(kāi)裂，應(yīng)該升溫均勻，所以適當(dāng)控制加熱速度還是必要的。——  應(yīng)該采用冷裝爐或者低溫裝爐。
加熱速度數(shù)據(jù)：
    碳鋼、低合金鋼的中、小件：一般控制在100～200℃/h；
    中、高合金鋼的大件：對(duì)于高、中合金鋼零件，特別是大的工件，一般多采用低溫裝爐（250℃）分級(jí)升溫的方法。 
        在600℃（600—700℃）以下，鋼的塑性較差，加熱速度宜控制在30～70℃/h，
        高于600—700℃時(shí)控制在80—100℃/h。
在 F —→ A相變溫度范圍內(nèi)則應(yīng)該盡可能快地加熱以得到細(xì)晶粒，但在執(zhí)行時(shí)比較困難。
  
三．保溫時(shí)間
  
      保溫的目的是使零件內(nèi)外溫度一致，應(yīng)該以保證碳化合物溶解和奧氏體均勻化，獲得適當(dāng)成分的奧氏體為宜，不必過(guò)長(zhǎng)。
      具體時(shí)間根據(jù)鋼種、加熱溫度、裝爐方式以及裝爐量、使用設(shè)備來(lái)定。
     原則上，在煤氣爐、燃油爐中800～900℃加熱時(shí)，保溫系數(shù)為1.0～1.5分鐘/ mm； 在電爐中可按每25mm保溫40—60分鐘或者每毫米1.5～2.5分鐘估算。  碳鋼取下限，合金鋼取上限，     有時(shí)考慮到裝爐量大或者零件尺寸大，保溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)延長(zhǎng)一至數(shù)小時(shí)。
 
四．冷卻速度
    
    為了保證獲得低硬度的珠光體組織，除再結(jié)晶退火以外，各種退火工藝都必須緩慢冷卻，以保證獲得接近平衡的組織。淬透性大的合金鋼退火冷卻速度應(yīng)該比碳鋼緩慢。各類鋼種的退火冷卻速度范圍為：
   一般碳鋼的冷卻速度為100～150℃/h，
   合金鋼            為50—80℃/h，
   高合金鋼          為20—70℃/h。

   實(shí)際生產(chǎn)中常常采用隨爐冷卻～500～650℃再出爐空冷。
     鋼退火工件隨爐緩慢冷卻至500℃左右時(shí)，組織轉(zhuǎn)變已基本完成，所以可出爐空冷。               
     要求內(nèi)應(yīng)力比較小的工件，應(yīng)該溫度降至200～300℃出爐。

     因?yàn)殇摰耐嘶鸸に嚪N類非常繁多，因此它的工藝參數(shù)的 確定很難一概而論，要根據(jù)具體的工藝來(lái)確定。