完善的淬火槽應(yīng)設(shè)置加熱裝置，以實(shí)現(xiàn)按照工藝要求對(duì)介質(zhì)進(jìn)行溫度控制。從而達(dá)到最佳冷卻效果的目的。所以淬火槽需要配置加熱系統(tǒng)。

    以水或鹽水為淬火介質(zhì)的淬火槽，通常采用通入水蒸氣的方法加熱。

    堿水溶液、聚合物類水溶液和淬火油，一般采用管狀電加熱管。

    淬火油的加熱器，加熱管的負(fù)荷功率應(yīng)小于1.5w/cm²，以防止油局部過(guò)熱，造成油的老化或在加熱管表面形成導(dǎo)熱性能不良的結(jié)焦層，影響電熱元件的散熱，甚至使電熱元件過(guò)熱燒毀。

    對(duì)于淬火油槽，通常在槽子的外側(cè)或底部設(shè)置電加熱裝置，也有在槽子內(nèi)部插入管狀電加熱管的方式。

    選擇加熱器應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：

    1  對(duì)于頂插入式的管狀加熱器，要根據(jù)液面的波動(dòng)情況，設(shè)置有足夠的非加熱區(qū)，以免加熱段暴露在介質(zhì)之外過(guò)燒而起火或燒毀。

    2  管狀電加熱器的表面負(fù)荷要根據(jù)所加熱介質(zhì)種類和介質(zhì)的流動(dòng)（攪拌）情況而定。

    3  不允許選用銅或銅合金為材質(zhì)的加熱管，因?yàn)殂~或銅合金會(huì)加速礦物油的氧化和聚合反應(yīng)速度。

    4  加熱管功率，水溶液槽按溶液重量10-15kw/噸（2小時(shí)溫升20℃）；淬火油槽按照淬火油重量，6~8kw/噸（2小時(shí)溫升30℃）選取。