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冷卻介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油（礦物油）。如機(jī)油、變壓器油和柴油等。機(jī)油一般采用10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)機(jī)油，油的號(hào)越大，黏度越大，閃點(diǎn)越高，冷卻能力越低，使用溫度相應(yīng)提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區(qū)冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一… |
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什么事預(yù)氧化？
1、克服齒面滲層不均和非馬組織。前清洗后仍有切削液存在，250-400℃可以氣化脫脂。<570℃3Fe+2O2→Fe3O4組織致密，很薄在含H2氣氛中Fe3O4被還原Fe3O4→3Fe+4H2O，在表面形成了初生態(tài)的鐵，其是分解CO的活性觸媒，使?jié)B層均勻±0.2mm，滲速加… |
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1.淬火油槽應(yīng)該定期清洗。一般為半年到一年。平時(shí)要特別注意避免淬火油的污染。
2.避免選用溫度過高或過低淬火油的采用溫度應(yīng)當(dāng)在60-80℃。油的溫度高：則工件和油溫的溫度梯度減小，從而減少了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。
油的溫度低：運(yùn)動(dòng)粘度的提升，阻擋淬火油的正常流動(dòng)，減少的了冷卻能力。而且因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)粘度… |
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淬火油槽移動(dòng)蓋板
為了防止灰塵雜物落入淬火油槽中，淬火油槽一般都需要設(shè)置移動(dòng)蓋板。淬火油槽在使用過程中，當(dāng)淬火工件進(jìn)入淬火油槽時(shí)，蓋板能夠自動(dòng)關(guān)閉還可以防止淬火油著火的最方便的措施之一，還能使油煙得到較好的控制，安全防護(hù)意義重大。
淬火油槽蓋板也可以設(shè)計(jì)成移動(dòng)式蓋板，首選在淬火油槽槽體上設(shè)計(jì)倆根軌道，蓋板沿著軌道通過鋼絲繩、鏈… |
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熱處理淬火水槽制作
熱處理淬火水槽的制作，首選選擇合適類型的淬火槽。前面配置連續(xù)式淬火爐（如網(wǎng)帶爐、托輥爐、推桿爐等），就需要選擇連續(xù)式淬火槽，并加以制作一臺(tái)提升機(jī)，更好的銜接下一個(gè)熱處理工藝，以便高效率的實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)。針對(duì)周期作業(yè)淬火爐（如箱式爐、臺(tái)車爐、井式爐、滾筒爐等），選擇全密封自動(dòng)淬火槽，對(duì)于較重或較多淬火工件宜選擇加裝… |
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常用冷卻介質(zhì)的冷卻曲線
常用冷卻介質(zhì)和方式有：靜止空氣冷卻、普通風(fēng)冷、高速風(fēng)冷、油冷、水冷，以及新近推出的勻速冷卻液中冷卻。多數(shù)齒輪鍛坯屬于中小型工件，水冷太快，可不予考慮。對(duì)淬透性較差鋼種制造的中等厚度工件，有時(shí)需要冷卻速度接近油的冷卻介質(zhì)。因?yàn)?00℃左右的工件出油后向等溫爐的轉(zhuǎn)移過程必然引起煙火，用油都出于不得以。
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齒輪淬火冷卻質(zhì)量之硬度不足與硬化深度不夠
淬火冷卻速度偏低是造成齒輪淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因，但是，根據(jù)實(shí)際淬火齒輪的材質(zhì)、形狀大小和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對(duì)于中小齒輪，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大的齒輪要求較深淬硬… |
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PAG淬火劑最適宜使用的場景，不適于使用場合有哪些？
1、哪些場合適于使用PAG淬火劑？
PAG淬火劑主要適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼，低中合金結(jié)構(gòu)鋼和多數(shù)滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼的整體浸淬和感應(yīng)加熱淬火，含碳量不超過0.25的馬氏體不銹鋼淬火，時(shí)效硬化鋁合金固溶加熱淬火等。
原來用水淬油冷的工件，改用PAG淬火劑后，可以… |
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淬火槽的安全防護(hù)方法
淬火槽是屬于安全事故較多的冷卻設(shè)備之一。當(dāng)使用油做冷卻介質(zhì)時(shí)，極易發(fā)生火災(zāi)。生產(chǎn)時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的油煙，造成環(huán)境污染。淬火槽的安全防護(hù)方法如下：
1、淬火油槽的容積、存油量要大，通常其質(zhì)量為零件總質(zhì)量的12～15倍，油面高度應(yīng)為油槽高度的3/4左右。
2、油槽四周要設(shè)置安全柵欄，要配備油槽活動(dòng)… |
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淬火槽中淬火介質(zhì)夏天溫度過高的解決方法
夏天環(huán)境溫度較高淬火槽中的工件隨著連續(xù)淬火工資使淬火介質(zhì)溫度過高且冷卻速度很慢。淬火介質(zhì)冷卻能力下降，導(dǎo)致工件淬火硬度偏低，淬火硬度不均勻，本來可以淬透的工件出現(xiàn)未淬透區(qū)，淬火開裂的危險(xiǎn)性幾率增加。淬火介質(zhì)散熱慢，原來采用的冷卻方式達(dá)不到淬火介質(zhì)冷卻的要求。對(duì)于炎熱夏季淬火介質(zhì)溫度過高應(yīng)該采用… |
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