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淬火油槽淬火介質(zhì)攪拌的方法
1、手動攪拌
用人力夾持淬火件在淬火介質(zhì)中作上下或圓環(huán)形或'8'型擺動，可達到1.1～1.8m/s的運動速度，但重現(xiàn)性差。
2、噴射式攪拌
利用泵愉輸入淬火介質(zhì)，進行噴射攪拌，攪拌速度可達4.0～30m/s，特殊的可達150m/s。泵的壓力一般為0.2～0.3MP… |
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淬火油槽基本常識
淬火油槽材料采用鋼鐵材料制造，在淬火槽以及循環(huán)管道等內(nèi)壁不要涂刷油漆。
淬火油槽的容積應和淬火件的重量保持適當?shù)谋壤P(guān)系。對于封閉式爐，推薦比例為7：1（開式淬火槽為10：1）。所說的重量為每批工件的毛重或每小時淬火件的總重量。
根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸、設(shè)定合適的攪拌速度。通過適當?shù)难h(huán)攪拌，能… |
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鋼的化學成分對發(fā)黑色澤影響
鋼的化學成分對發(fā)黑的色澤的影響:
1.碳素工具鋼與一般合金鋼處理后為黑色至藍黑色;
2.Cr-Si鋼處理后為紅棕色至棕黑色,例如,60Si2Mn發(fā)黑時表面是紅棕色;
3.高速鋼處理后為棕褐色至黑褐色;
4.鑄鐵處理后為紫褐色至黑褐色。
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天津市**傳動設(shè)備有限公司主要從事齒輪及變速箱生產(chǎn)，環(huán)保審批及驗收手續(xù)齊全。該企業(yè)熱處理車間淬火工段主要產(chǎn)生油霧，大部分經(jīng)車間換氣處理，其余少部分由淬火槽口處油霧捕集設(shè)施收集后經(jīng)高排氣筒排放，未安裝VOCs治理設(shè)施。該企業(yè)目前情況與環(huán)評要求相符。監(jiān)測報告顯示，廢氣排放未超標。
處理和整改情況：責令該企業(yè)停止淬火工段生產(chǎn)，并進一步… |
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純金屬元件
純金屬元件必須采取有效措施，保證高溫下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。純金屬元件結(jié)構(gòu)通常有線狀、棒狀和筒形3種類型。圖所示線狀元件結(jié)構(gòu)，主要是由鉬絲以單線或股束彎制而成。在1300℃的鉬絲真空熱處處理爐中�；旧隙疾捎眠@種結(jié)構(gòu)。
圖線裝元件
1-支撐環(huán)圈2-隔離瓷件3-電熱元件4-絕緣子
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坩堝鹽浴爐操作方法
坩堝鹽浴爐又稱為電熱元件鹽浴爐，硝鹽爐，外熱式鹽浴爐，堿浴爐等。由電熱元件、金屬槽(坩堝)、攪拌器、隔熱層和爐殼構(gòu)成。通電后元件發(fā)熱將鹽熔化。這種爐多用硝鹽，故又稱硝鹽爐。硝鹽工作溫度不超過550℃。溫度超過此限會加劇硝鹽分解，發(fā)生事故，因此需要設(shè)置超溫報警裝置。如將硝鹽改為苛性鈉或苛性鉀，則成為堿浴爐，這種… |
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淬火油槽結(jié)構(gòu)示意圖
淬火槽是盛裝淬火介質(zhì)（包括水、鹽水、油、有機溶液等）的容器。通常也可以成為淬火油槽，淬火水槽，淬火鹽水槽，淬火液槽等。根據(jù)被處理工件的材料、形狀、尺寸、批量及操作特點的不同，淬火槽的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、功能、機械化程度及操作方法都有很大差別。
淬火油槽結(jié)構(gòu)示意圖
1.密封槽蓋2.攪拌器3… |
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淬火油槽油煙廢氣收集與凈化
淬火熱處理時淬火油槽產(chǎn)生的油煙與普通的工業(yè)油煙不同，其特點是煙霧濃、油煙溫度高、油煙產(chǎn)生的時間比較急，即工件進入淬火油槽時瞬間產(chǎn)生大量的油煙，如不及時收集，這大量煙霧就飄散在車間的上空了。而如果將油煙收集后不能有效的將油煙霧凈化，對大氣污染很嚴重，所以淬火熱處理時產(chǎn)生的油煙如何能有效的收集并高效率的… |
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淬火油的保養(yǎng)和延長使用壽命的秘訣
在淬火油槽的淬火熱處理過程中，淬火油的冷卻特性直接影響熱處理質(zhì)量，淬火油的使用條件要比機械油刻苛得多，淬火油在長期使用過程中，它的理化性能、冷卻性能、光亮性能等都要發(fā)生變化。故其維護、保養(yǎng)及管理乃十分重要，也直接關(guān)系到淬火油的使用壽命。
可以采取以下措施對淬火油保養(yǎng)和延長淬火油使用壽命… |
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氮化爐氣體氮化工藝
往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當?shù)臅r間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。
氮化爐操作方法：
1、滲氮前的模具必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。
2、先用汽油和酒精擦洗工件表面… |
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