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水溶性聚合物淬火介質(zhì)在真空淬火中的應(yīng)用
人們嘗試了在密封箱式多用爐和真空淬火爐中采用水溶性聚合物作為淬火介質(zhì)，試驗(yàn)表明，采用水溶性聚合物泮火介質(zhì)，對爐子的碳勢及其控制沒有產(chǎn)生不良影響，與油淬相當(dāng)，淬火質(zhì)量得到提高，環(huán)境得到改善，成本略有降低。水溶性聚合物淬火介質(zhì)在真空淬火中的應(yīng)用，為真空水淬碳鋼制作的工具、模具開辟了一條新途徑。
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水溶性聚合物淬火介質(zhì)性能
水溶性聚合物類淬火介質(zhì)具有介于水和油之間的冷卻能力(冷卻能力可調(diào)），在淬火件表面形成一層可提高傳熱均勻性的可逆的聚合物膜且符合環(huán)境保護(hù)的要求，這些優(yōu)點(diǎn)正在被普遍認(rèn)識和接受，并在合金鋼調(diào)質(zhì)、表面噴淬等方面得到了應(yīng)用。如國內(nèi)某機(jī)車連桿制造廠，采用水溶性聚合物類淬火介質(zhì)，對42CrMo鋼機(jī)車連桿淬火，同時采用控制浸淬… |
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水溶性聚合物淬火介質(zhì)分類
水溶性聚合物淬火介質(zhì)有聚乙烯醇（PVA)、聚烷撐二醇(PAG)、聚乙烯吡咯烷酮（PVP)、聚丙烯酰胺（PAM)、聚乙烯惡唑啉（PEOX)、聚異丁烯順丁烯二酸鈉（PM1)、聚乙二醇(PEG)、聚丙烯酸鈉（PSA)、改性纖維素等。由于各種原因，近年來在國內(nèi)熱處理行業(yè)中淬火槽應(yīng)用真正得到長期和較大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的，實(shí)際… |
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提離爐體嚴(yán)密性
爐膛內(nèi)由于沿爐子高度和長度方向壓力不等，因此，爐膛內(nèi)外始終存在數(shù)十帕的壓力差，將通過爐門、孔洞及縫隙處溢出高溫?zé)煔饣蛭肜滹L(fēng)而降低爐子熱效率。根據(jù)實(shí)測計算，若爐墻上有一直徑為100mm的圓孔，爐溫為1300℃，開孔處爐壓為-10Pa，因吸入冷空氣造成的熱損失約為12.5X104kJ/h。若爐壓為+10Pa，因溢出高溫… |
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采用節(jié)能爐型
將室式爐改為帶預(yù)熱段的貫通式爐，適當(dāng)延長連續(xù)式爐的預(yù)熱段長度，采用把高溫?zé)煔馔ㄟ^噴流裝置高速噴射到入爐工件上的帶噴流裝置的加熱爐，這些節(jié)能爐型均基于利用高溫?zé)煔庵苯宇A(yù)熱工件的原理，而達(dá)到節(jié)約燃料的目的，
帶預(yù)熱段的爐子將工件預(yù)熱到一定溫度，就可縮短加熱時間，提高爐子生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)節(jié)約燃料的目的。如把工件預(yù)熱到800… |
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氣堵的調(diào)試與效果
調(diào)試時可先給定氣堵空氣量，這一點(diǎn)可通過控制球閥開度來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)給定的氣堵氣量，按一定的空氣煤氣比例降低煤氣空氣量。反復(fù)調(diào)試幾次，便可獲得合適的煤氣量，還可通過試驗(yàn)找出合適的氣堵氣量。
加氣堵后，一般可節(jié)油15%?20%。
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 淬火油 |
[2023-01-26] |
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淬火油
機(jī)械油實(shí)質(zhì)是潤滑油。淬火油是按金屬材料冷卻轉(zhuǎn)變特性和熱處理技術(shù)要求而研制開發(fā)的熱處理用油。國產(chǎn)淬火油有普通淬火油、快速粹火油、超速淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空泮火油、等溫淬火油、分級淬火油等，已形成了完整的淬火油系列產(chǎn)品。國內(nèi)的淬火油生產(chǎn)廠家已有20幾個（含外資企業(yè)），如大連海威石油化工有限公司、北京華立精細(xì)化工公司… |
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淬火介質(zhì)發(fā)展概況
多年來，我國在淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用方面做了大量的工作，取得了一定的成績，基本上滿足了熱處理生產(chǎn)的需要，但與國外的先進(jìn)水平相比差距很大。同時，由于熱處理行業(yè)中長期存在著'重?zé)彷p冷'（即重視工件的加熱技術(shù)，而輕視淬火冷卻技術(shù)）的傾向，且淬火冷卻的生產(chǎn)實(shí)踐又滯后于冷卻轉(zhuǎn)變的理論研究，致使淬火冷卻技術(shù)落后于熱處理其他技術(shù)領(lǐng)域的… |
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膨脹流淬火技術(shù)
該方法是被處理的工件在經(jīng)過連續(xù)爐完成加熱工藝過程后，熱工件的淬火冷卻過程不是下落到淬火介質(zhì)中，而是將淬火介質(zhì)提升到熱工件高度實(shí)現(xiàn)淬火冷卻。該方法消除了淬火工件在轉(zhuǎn)移或下落過程中產(chǎn)生的沖擊力，達(dá)到了減小畸變的目的。國外軸承制造業(yè)已開始采用該方法進(jìn)行軸承圈的洋火。
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變烈度淬火技術(shù)
此法是通過對工件在淬火槽中的滑道內(nèi)外提供不同介質(zhì)流速的辦法，使淬火件在Ms點(diǎn)以上獲得較快的冷卻速度，在Ms點(diǎn)以下冷卻速度降低。該辦法對解決某些材料標(biāo)準(zhǔn)件的水淬開裂，油淬力學(xué)性能達(dá)不到要求的問題有明顯的效果。
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