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表2-6淬火油的冷卻性能（JB/T6955—1993)
油品
溫度(℃)
最大冷卻速度
所在溫度(℃)
速度(℃/s)
N15機(jī)械油
40
412
163
60
413
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表有機(jī)物水溶液的冷卻性能（JB/T6955—1993)
淬火介質(zhì)
濃度(%)
溫度(℃)
最大冷卻速度(℃/s)
200-300℃平均冷卻速度(℃/s)
淬火介質(zhì)
濃度(%)
溫度（℃）
最大冷卻速度(℃/s)
2… |
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表鹽和堿水溶液的冷卻性能（JB/T6955—1993)
碎火介質(zhì)
濃度（％)
密度(g/cm3)
最大冷卻速度
200-300℃平均冷卻速度(℃/s)
所在溫度（℃)
速度（℃/s)
氯化鈉水溶液
5
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自來(lái)水的冷卻性能（JB/T6955—1993)
淬火介質(zhì)
溫度(℃)
狀態(tài)
最大冷卻速度
200~300℃平均冷卻速度(℃/s)
所在溫度（℃)
速度（℃/s)
自來(lái)水
20
靜止
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淬火介質(zhì)一般技術(shù)要求及應(yīng)用范圍（JB/T6955—1993)
淬火介質(zhì)
一般技術(shù)要求
應(yīng)用范圍
第一類(lèi)水及水溶液
水
清潔、流動(dòng)（或循環(huán)、攪拌），水溫20?40丈來(lái)自水的冷卻性能
碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，鈦合金，鋁合金，銅合金合金… |
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同樣體積的工件表面積越大，冷卻越快。粗糙表面比光滑表面冷卻要快。工件表面黏附鹽殼，極薄的氧化膜或無(wú)水硼砂等，在冷卻時(shí)具有促進(jìn)蒸汽膜破裂的作用，可加快冷卻速度。在工件表面附有聚合物或塑料膜時(shí)，會(huì)延長(zhǎng)蒸汽膜階段，使冷卻減慢。
此外，鋼材成分也會(huì)影響其冷卻速度，鋼中合金元素含量增高，會(huì)使其導(dǎo)熱率降低，冷卻減慢。
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壓力對(duì)介質(zhì)冷卻能力的影響
氣體或液體介質(zhì)以較高的壓力通過(guò)工件表面，帶走熱量的速度比常壓下快，尤其是在噴冷淬火時(shí)，壓力越大，介質(zhì)冷卻能力越強(qiáng)。用于真空熱處理爐的高壓氮?dú)鈴?qiáng)烈循環(huán)淬火，其冷卻能力比常壓時(shí)可提高3倍以上。
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循環(huán)和攪拌對(duì)介質(zhì)冷卻能力的影響
介質(zhì)的循環(huán)攪拌和工件的竄動(dòng)都能破壞蒸汽膜，促使沸騰冷卻階段提前到來(lái)，因而可提高介質(zhì)的冷卻能力和工件冷卻的均勻性。相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度越大，這種影響越強(qiáng)烈。但速度過(guò)大，將在工件截面變化處形成渦流，造成局部冷卻不均勻。實(shí)踐證明，介質(zhì)以適當(dāng)?shù)乃俣妊h(huán)和攪拌對(duì)避免形成軟點(diǎn)、減小畸變和避免開(kāi)裂均有較好的作用。
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溫度對(duì)介質(zhì)冷卻能力的影響
水及一些水溶液的冷卻能力通常隨溫度的升高而急劇下降，最大冷卻速度所對(duì)應(yīng)的溫度區(qū)間向下移動(dòng)。泮火油隨油溫的升高流動(dòng)性增加，冷卻能力有隨之提高的趨勢(shì)，但影響幅度不大，只有黏度較大的油，這種影響才較為明顯。
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淬火介質(zhì)的冷卻能力指介質(zhì)從淬火工件表面吸取熱量的能力。淬火介質(zhì)冷卻能力的強(qiáng)弱，主要決定于介質(zhì)的組成及其物理化學(xué)性能。
介質(zhì)的物理化學(xué)性能對(duì)其冷卻能力的影響
1、比熱。介質(zhì)的比熱越大，冷卻能力越強(qiáng)。
2、導(dǎo)熱系數(shù)。介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)越大，冷卻能力越強(qiáng)。
3、黏度。介質(zhì)的黏度越低，冷卻能力越強(qiáng)。
4、汽化熱。介質(zhì)的汽化熱越大,冷卻能力越… |
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